生活中使用的大多數(shù)塑膠產(chǎn)品都是用雙色模具注塑成型的，雙色模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具。它主要用于工業(yè)領(lǐng)域。注塑模具澆注系統(tǒng)是一組將塑料熔體從注塑機噴嘴導入型腔的進料通道，通常由主通道、分支通道、澆口和冷料型腔組成。那么組成注塑模具澆注系統(tǒng)的部件是什么呢?

　　一、主流道

　　它是模具中的一個通道，將注射成型機的注射噴嘴連接到分流通道或型腔。主流道的頂部是凹形的，以與噴嘴連接。主通道的入口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8毫米)，以避免溢出，并防止因兩者之間連接不當而被攔截。入口的直徑取決于產(chǎn)品的尺寸，通常為4-8毫米。主澆道的直徑應(yīng)以3-5°的角度向內(nèi)擴大，以便于澆道植被的脫模。

　　二、分流

　　它是連接主通道和多槽模具中每個空腔的通道。為了以相等的速度用熔融材料填充每個型腔，塑料模具上分流通道的分布應(yīng)該對稱且等距。分流通道橫截面的形狀和尺寸會影響塑料熔體的流動、產(chǎn)品的脫模以及模具制造的難度。

　　三、大門

　　澆口，也稱為進料口，是澆道和型腔之間的狹窄開口，也是肉短薄的部分。其功能是利用緊密的流動表面加速塑料，高剪切速率可使塑料具有良好的流動性(由于塑料的剪切變稀特性);粘性加熱的加熱效果也具有提高材料溫度和降低粘度的效果。

　　四、冷料孔

　　在主流道末端有一個空腔，用于收集噴嘴末端兩次注射之間產(chǎn)生的冷材料，從而防止分流流道或澆口堵塞。如果冷材料混入空腔，產(chǎn)品很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料腔的直徑約為81毫米，深度為6毫米，為了便于脫模，通常要注意脫模桿的底部。脫模桿頂部應(yīng)設(shè)計成之字形鉤形或設(shè)置凹槽，以便脫模時順利拉出主流道植被。

　　雙色模具注塑成型完成后，澆口先固化密封，具有防止塑料回流和防止模腔內(nèi)壓力下降過快導致成型產(chǎn)品收縮下垂的功能。成型后，切斷澆口系統(tǒng)和塑料零件是很方便的。

　　標簽：雙色模具注塑