注塑行業(yè)雖然門檻相對較低，但有時也會遇到各種各樣的生產(chǎn)問題，例如我們在操作雙色立式注塑機時，就經(jīng)常會遇到混色不均勻的情況。如果遇到這種情況，我們該怎么辦呢？
雙色立式注塑機產(chǎn)生混色不均勻的原因通常有以下這三個：
一、原料不符合生產(chǎn)需求
很多產(chǎn)生混色不均勻的情況大多是因為原料的問題，例如原料中混有雜質(zhì)、干燥度不夠或者包含太多易揮發(fā)物都會導(dǎo)致混色不均。另外由于樹脂自身的結(jié)晶性能不好，也會影響成品的透明度。針對以上情況，要及時清理原料中混合的雜質(zhì)，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于樹脂的原因，就要換成結(jié)晶性能更好的樹脂。
二、使用著色劑的不符合生產(chǎn)需求
著色劑的質(zhì)量會直接影響到成品的色澤度。如果選購的著色劑性能太差，熱穩(wěn)定性不高，料筒一加熱，質(zhì)量不好的著色劑很容易就揮發(fā)掉，揮發(fā)的著色劑很容易污染注塑機及模具，導(dǎo)致成品混色不均。因此，一定要按照生產(chǎn)工藝選購符合要求的著色劑，切莫貪圖價格便宜。
三、模具自身問題
模具是注塑成型的關(guān)鍵一環(huán)。如果模具的潔凈度不夠，附有機油、雜質(zhì)、脫模劑等導(dǎo)致模具的排氣不順暢以至于產(chǎn)生冷卻不均的情況發(fā)生。此時要及時清理模具內(nèi)的雜質(zhì)異物，可適當(dāng)降低機器的合模力，或重新制定澆注口，將排氣孔設(shè)置在后填模處。
標(biāo)簽：雙色模具注塑
