塑膠模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。通過將塑膠原材料和塑膠模具在注塑機(jī)內(nèi)注塑成型而獲得終的塑膠產(chǎn)品，一般在塑膠模具廠內(nèi)常用的塑膠原材料有哪些呢？

　　1.易于加工注塑模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　2.機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時(shí)也不會(huì)迅速下降；缺口敏感性較好，抗蠕變性好，溫度升高時(shí)也不會(huì)迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低。

　　3.耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機(jī)填料及某 些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。

　　4.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小。

　　5.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　6.耐低溫達(dá)-40攝氏度，耐酸、堿、鹽、油、水。

　　7.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成模具尺寸的變化。

　　8.較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍；可以用涂裝、印刷、電鍍等方法對(duì)制品進(jìn)行表面加工處理。

　　9.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

　　10.拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

　　標(biāo)簽：塑膠模具制造