塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分，首要由：澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件體系、排氣體系、導(dǎo)向體系、頂出體系等組成。其中澆注體系和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而改變，是塑模中最雜亂，改變最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注體系：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件體系：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)外表，型腔（凹模）形成制品的外外表形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制作要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。
3.調(diào)溫體系：為了滿足打針工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫體系對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，首要是規(guī)劃冷卻體系使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣體系：是為了將打針成型進程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠消融所發(fā)生的氣體排除到模具外而建立，排氣不暢時制品外表會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣體系一般是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
標(biāo)簽：塑膠模具
