影響雙色模具加工壽命的因素有哪些?模具的使用壽命是指在保證加工零件質(zhì)量的前提下模具的總生產(chǎn)。數(shù)量，包括工作表面的多次磨削和更換易損件后的使用壽命，如何延長雙色注塑模具的使用時間?

　　模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程的維護(hù)和維護(hù)。模具就像一輛汽車。如果不需要長時間保養(yǎng)，可能會導(dǎo)致模具被丟棄。因此，每次使用模具時，必須完全保持模具，特別是模塑部件的防銹和*作用部件的防銹。由于模具在生產(chǎn)過程中需要澆水，因此在安裝或拆卸過程中可能會掉入模具中，因此請確保模具干燥，然后刷一層油進(jìn)行維護(hù)。

　　一、注塑模具的使用

　　模具在使用中創(chuàng)造價值，但也逐漸失去使用價值，因此，操作人員必須高度重視模具的使用，一般應(yīng)注意以下幾個問題：

　　(1)使用前，檢查模具的所有部件是否有雜質(zhì)和污垢。對于殘留在模具中的塑料和雜質(zhì)，使用棉紗擦洗并除去粘合劑。除了。

　　(2)合理選擇夾緊力，在產(chǎn)品成型時不產(chǎn)生閃光，不能認(rèn)為越高越好，這會增加功耗并損壞傳動部件。

　　(3)每個傳動部件應(yīng)潤滑良好，因此必須保持這些部件的潤滑。

　　(4)不允許用鋤頭等重物撞擊模具的任何部位，以免變形甚至損壞模具。

　　二、注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)

　　(一)冷卻水通道的維護(hù)

　　冷卻水通道的功能是通過冷卻冷卻模腔內(nèi)的塑料部件水。塑料件的成型過程影響很大。

　　1.冷卻水通道堵塞的危險

　　在長期工作期間，冷卻水通道表面容易積垢，污垢，鐵銹等，這會降低冷卻水流道的流通面積大大減少冷卻水與模具之間的熱交換，冷卻效果大大降低，損壞很大。

　　2.檢查冷卻通道堵塞

　　冷卻通道表面沉積物的增加將導(dǎo)致水通道部分堵塞。這可以用于通過測量冷卻水的流速來確定冷卻通道的內(nèi)部。破天。在測量時，可以在模具和冷卻水通道之間安裝壓力控制閥，以在相同條件下測量通過模具的冷卻水的壓降。由此，可以區(qū)分冷卻水通道的堵塞。如果在一定程度上被阻塞，必須及時清理。

　　3.清潔冷卻通道

　　由于冷卻通道的設(shè)計與腔體的形狀有關(guān)，因此其形狀扭曲和扭曲，拆卸不方便。因此，它不能通過機(jī)械方式清潔。沖洗清潔劑以在清潔劑的強(qiáng)力下除去粘附的污垢。有多種清潔劑可供使用。

　　（二）注塑模具卸模保養(yǎng)

　　注塑模具完成給定的生產(chǎn)任務(wù)后，需要將其從注塑機(jī)中取出。拆卸時，請仔細(xì)清除殘留的塑料，并根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì)采用不同的清潔方法。肥皂水通常用于從模具中除去殘留的塑料和其他沉積物，之后使模具風(fēng)干。如果腔體表面有生銹點，應(yīng)將其去除，拋光，然后涂上潤滑劑進(jìn)行重新儲存。

　　三、注塑模具的失效及其消除

　　在注塑模具的過程中，總會有或多或少的失效，它們會給產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具，以下將描述不利影響。

　　(1)模具變形及其消除

　　模具變形是指模具在工作過程中經(jīng)歷過度彈性變形或塑性變形，使模具無法正常工作或產(chǎn)品質(zhì)量下降不合格，原因和排除方法如下。

　　1、剛性不足

　　在注塑過程中，模具承受較大的壓力。如果壓力導(dǎo)致模具變形，則不使用模具，但即使在彈性極限內(nèi)，模具產(chǎn)生的變形也可以恢復(fù)，變形時的凝固成型將使開口變形模具很難甚至不可能打開。當(dāng)發(fā)生這種情況時，不可能從結(jié)構(gòu)上修改模具，但是可以適當(dāng)?shù)亟档妥⑸鋲毫?，或者從外部?gòu)成增強(qiáng)剛性，盡管看起來不好看，但也可以使用

　　2、模具裝配不對中

　　如果模具裝配不當(dāng)，如模具對準(zhǔn)不良，模具夾緊和接頭不能準(zhǔn)確對中，這會使熔體填充不平衡很容易導(dǎo)致模具變形或不對準(zhǔn)。在這方面，應(yīng)該重新組裝模具，并且對于填充不平衡，有時校正澆口的方法可以用于校正。

　?。ǘ┛涨粨p壞及其排除

　　空腔是塑料部件成型的地方，其損壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。腔損壞受腔的內(nèi)表面的影響。損壞是由劃痕，凹坑，裂縫等引起的，這些損壞的原因及其排除。

　　型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，型腔損傷是型腔內(nèi)表面上受到的硬傷，使表面產(chǎn)生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產(chǎn)生的原因及其排除方法如下：

　　1、硬物損傷型腔

　　有時開模后取塑件較困難，就用起子等硬質(zhì)工具勉強(qiáng)去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中導(dǎo)致型腔損傷。

　　2、操作不當(dāng)

　　若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易于傷及型腔和模具。

　　3、損傷的修復(fù)

　　型腔損傷后，不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作，對型腔的修復(fù)方法有以下幾種：

　　(1)焊接。焊接是一種常用的修復(fù)方法，常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過高，模具容易產(chǎn)生變形，甚至開裂，采用電焊修補(bǔ)，對模具要預(yù)熱，焊后要熱處理。

　　(2)嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補(bǔ)，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好后再修磨平滑。

　　(3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修復(fù)較好，可鍍銅、鍍鉻。

　　(4)敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背面鉆一盲孔，然后敲擊盲孔底部，使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

　　標(biāo)簽：什么是雙色注塑模具